Обработка агрессивного воздуха -
- создание благоприятной среды

Область применения

Каплеотделители могут применяться везде, где капли загрязняющих веществ или частицы технологического процесса должны быть удалены из насыщенного влагой отработанного воздуха, в частности в технологиях обработки поверхностей, химической и электронной промышленностях.

Отработанный воздух, всасываемый пластиковым вентилятором, проходит через секцию ламелей многократно изменяя направление. Из-за своей инерции, капли сталкиваются со стенками секции, затем отделяются и могут быть удалены из системы.

Степень отделения

Степень отделения характеризуется наименьшей отделяемой каплей (предельным размером капли). Секции, используемые COLASIT, оптимально разработаны для каждого отдельного требования. Степень отделения сводится к 99,9% всех капель, диаметр которых больше, чем предельный диаметр капли.

Скорость набегающего потока

Оптимальная скорость набегающего потока
для пакета профилей
лежит в пределах между 4-6 м/с.



Оптимальная скорость набегающего потока
для Wire mesh (изготовлена из РР)
лежит в пределах между 1-3 м/с.

Отделение аэрозолей

Если отработанный воздух имеет тенденцию к образованию аэрозолей, то они могут быть эффективно удалены с помощью специально изготовленной по размеру сетки (Wire mesh).

Тип конструкции

Каплеотделитель COLASIT состоит из корпуса, включающим в себя стандартный отделительный пакет. Пакет может быть извлечен для очистки. Все компоненты изготовлены из термопластичных синтетических материалов.

Материал

Каплеотделители изготавливаются из PP, PPs или PVC с профилями из РРТ (тальконаполненный полипропилен). Максимальная рабочая температура +60 С при максимальном давлении 1000 Па.

Слив

Корпус каплеотделителя снабжен сливом, который может быть подключен к дренажной системе, что предусматривает систему промывки.

Промывка

Каплеотделители могут поставляться с промывочным оборудованием, размещенным во входном конфузоре каплеотделителя. Промывочное оборудование предназначено для прерывистого функционирования, напр. осуществлять промывку каждый час продолжительностью в 1-2 минуты, в зависимости от содержания частиц в воздухе или тенденции отделяемой жидкости оставаться на профилях. Следует подключать промывочное оборудование к водопроводу с давлением воды 2 бар с обратным клапаном, а также с соленоидным клапаном, регулирующимся таймером.